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怎样做好数控加工

发布日期:2021-09-15 00:00 来源:http://www.dlhuilai.com 点击:

想要做好数控加工,要先分析零件图 首先是正确分析零件图,确定零件的加工部位,对图纸的技术要求要理解透彻。规范地讲,应严格按照加工工艺要求执行,大连数控加工要严格按照工艺划分进行各道工序的数控加工。 


选择数控机床 这是工艺编制人员的工作。根据零件形状和加工的内容及范围,确定机床的种类。 


工件的装夹方法 工件的装夹方法直接影响着产品的加工精度和加工效率,必须认真加以考虑。“传、帮、带”是“师傅带徒弟”的优良传统,多交流,多沟通,本着尽职尽责的态度,正确装夹工件。 铣削加工时的装夹要考虑很多因素: 首先是定位。工件定位先要考虑定位的正确性,你的定位要满足精度要求,还要考虑工件安装方便不方便,利不利于夹紧。强调一点,定位与夹紧的区别。定位正确,定位精度高,而且没有过定位,这是定位的作用;夹紧牢靠,这是夹紧应有的作用。这是两个概念,不能混为一谈。当然了,定位与夹紧是有联系的,密不可分的,定位要容易,夹紧也要方便。 


再有,定位与夹紧不能与刀具发生干涉。这也是一个实际问题。所以说,工件定位时,要全局考虑,想得越全面,失误就越少。 


还有一个问题,就是要考虑切削力的影响。在切削力能够承受的前提下,一次加工的零件越多越好,这在实际操作中对提高生产效率是很重要的。 


加工工艺确定 这个阶段主要由工艺编制人员确定加工顺序和步骤。因为涉及到与其他零件的配合、不同加工手段的精度保证等问题,要考虑到装配要求等等。 


刀具的选择 这又涉及到一个实际问题。刀具的选择要满足加工质量和效率的要求,也就是说,能采用直径大的刀具,尽量采用,尤其是粗加工,在能力允许的范围内用尽可能短的时间完成。比如,为了提高效率,工件上较大的圆孔的粗加工、半精加工采用粗镗刀及半精镗刀来进行,不提倡用立铣刀走展程。 


程序编制 

设定坐标系,计算坐标点,编制加工程序。细心很重要。 


加工操作 

程序编制完成以后,在加工以前要进行程序试运行,以便检验程序是否正确,然后操作机床进行加工。其实最直接最有效的检查方法是试切检查,但为了不至于过多地浪费材料,可空走刀无误后进行试切,试切时可抬高刀具,放大刀具半径补偿值等。因为在这之前的工作,可以说都是准备工作,都是为这一步做准备的。要牢记一句话“未经检验的程序不能直接加工零件”。 

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