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常用的机械加工件去毛刺的方法

发布日期:2021-07-21 00:00 来源:http://www.dlhuilai.com 点击:

作为机加人,想必大家对毛刺一定不陌生,在加工过程中,毛刺是无处不在的,无论是用得多么高精密设备还是先进的工艺,都会伴随产品一起存在,毛刺的存在对零件的加工精度、装配精度、装夹定位等都会产生不利的影响,下面大连机械加工厂来了解下目前常用的都有哪些去毛刺的方法:


人工去毛刺

目前,这种方法在各大工厂是很普遍的一种方式,工人使用锉刀、砂纸、磨头、钻头等作为辅助工具去除毛刺,对工人的技能要求不是很高,人工去除毛刺多数都是针对结构简单的产品、而对于复杂零件肉眼看不见的毛刺很难去除。


磁力研磨去毛刺

磁力研磨去毛刺是利用磁场的作用对工件进行精加工。去毛刺过程中在加工区充填由铁粉和氧化铝粉构成的复合磨料,在磁场作用下磨料被磁化而具有磁性,沿着磁力线有规律地排列运动并与零件相互摩擦达到去毛刺的目的,相当于使用辅料和产品进行撞击去毛刺,这样还有抛光的效果,因此,该方法适用于精密零件和一般零件的毛刺去除。


化学去毛刺

该方法是利用电化学反应原理,将毛刺变酥、变脆,再用其他方法去掉毛刺。它适用于那些难于去除的内部毛刺,特别是去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。该种去毛刺方法的特点是生产效率高,去毛刺效果好,节省人力,降低劳动强度。


热爆去毛刺

热爆去毛刺也叫爆炸去毛刺,原理是在密闭的空间内,充入一定量的甲烷气体(CH4)或煤气及氧气(O2)混合气体,经火花塞点火以后,混合气体在瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺在高温(约3000℃),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去毛刺的目的。反应时间极短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸,表面光洁度,金相组织及机械性能等基本没有变化。由于气体的可达性好,无孔不入,对于复杂的零件内孔、内壁、交叉口处的毛刺效果非常好,但是这种设备昂贵,该方法主要应用于高精密零件加工,如航天、汽车零件等。


超声波去毛刺

超声波去毛刺是利用超声能量进行去毛刺的技术,这种加工方法主要应用于复杂模具型腔表面、深孔表面等其他去除毛刺方法较难实现的部位。但是这种去毛刺的方法只能去除在显微镜下看到的微观毛刺,毛刺太大如果振动频率不够则很难去除。


高压水冲去毛刺

该方法主要以水为介质,利用水在高压下的瞬时冲击力去除毛刺,压力太小很难去除零件的毛刺,但是压力过大有损零件的质量,所以实际情况多验证工艺参数后,再来确定最终的加工参数保证质量和效率。

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