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精密零部件的加工数控

发布日期:2020-11-10 16:08 来源:http://www.dlhuilai.com 点击:

在提高精度和生产力方面,机械制造技术已得到迅速发展,而提高生产力方面,提高自动化是各国努力的方向。近几年来,精密零件的加工由数控向CIMS发展很快,并在一定范围内使用。由精加工向超精加工转变,也是世界主要发达国家的发展方向。


精密加工可以分为刀具切削加工、磨料加工、特殊加工和复合加工四大类,随着加工技术的发展,出现了许多新的加工机理,因此,精密零件的加工,尤其是精密零件的微细加工,必须根据零件的成形机理和特点来进行。


分切削、组合加工和变形加工三种,切削又称分离加工,是指采用力、热、电、光等加工方法,将部分材料从工件中分离出来的一种加工方法。组合加工是采用理化的方法,对工件表面进行粘结、堆焊,形成一层不同材料的堆焊,如电镀、气相堆焊、氧化、渗碳、粘结、焊接等;变形加工是利用力、热、分子运动等使工件变形,改变其尺寸、形状和功能,如铸造、锻压等。


可视化加工的概念已经突破了传统的去加工手段,它具有堆积、生长、变形等特点,同时也强调了表面加工,形成了表面加工技能。


与无屑切削相比,精密零件的切削加工具有以下优点:一是切削加工既具有较高的切割率,又具有较好的经济效果,例如与激光等离子加工相比。其原因在于,目前只有供给大量的能量才能达到较高的材料切削率,另一方面,加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存在问题。


在大量生产过程中,主要采用无屑压力加工,通常需要进行后序切削加工,才能得到终合格的工件形状,所以机械加工的步骤就是要使工件达到较高的精度,精密零件的加工,特别是在小批量生产的趋势下,对工件形状精度和尺度精度的要求越来越高,开辟了精密零件加工更广阔的新领域。


使用车床自然要进行各种车削加工,但也应注意到钻削、铣削、磨削和切齿等加工过程可以集中于一台车床上完成(工序一体化)。这种加工方法适用于目前正在发展的车铣加工中心的组合机床。

微细加工精密零件


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